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公司节能降耗交出“追赶超越”的亮眼成绩单
作者: 陶明文 杨芳兰 来源: 公司办公室 科技发展部 时间:2017/7/28 17:33:57 点击:2344

71820日,在中国石油和化学工业联合会行业能效“领跑者”发布会上,公司所属重化工公司以吨氨生产综合能耗1345千克标准煤、洁能公司以吨甲醇生产综合能耗1460千克标准煤,分别获得“以烟煤(包括褐煤)为原料的合成氨、甲醇生产企业能效‘领跑者’标杆企业”荣誉称号。768日,在2017年中国氮肥、甲醇技术大会上,重化工公司、洁能公司同时获得“氮肥、甲醇行业节能减排先进单位”。59,在中国氮肥协会2017年甲醇产业大会上,洁能公司获得“甲醇行业节能减排先进企业”。今年上半年,公司合成氨、甲醇折氨吨耗煤2.17吨,创公司历史同期最好水平……。追赶超越行动,公司节能降耗工作拔得头筹,首先交出了一份亮眼的成绩单。

 

夯基擂台,打造能源管理“升级版”

夯实基础才有提升。近年来,公司先后建立了完善的三级能源管理体系,形成了系统的能源管理工作机构,拥有较为完善的能源管理制度,能源管理工作做到了用能有计划、消耗有定额、管理有制度的良好局面。持续改进,不断前行,才能努力超越。今年以来,公司将过程分析方法、系统工程原理和PDCA循环管理模式引入能源管理过程中,积极构建长效节能降耗机制,初步建立起了覆盖企业用能全过程的能源管理体系,打造出了能源管理的“升级版”,公司的能源管理工作更加科学规范。

内外兼修,激发全员参与“新活力”

节能降耗是全员参与的系统工程。公司将“绿色发展”理念贯穿到了生产经营的全过程,倡导节能、低碳的工作、生活方式,并利用展板、报纸、网站、办公自动化等多种平台,宣传绿色发展理念,提高了全员的节能意识,形成了人人关注节能、人人参与节能、人人为节能降耗做贡献的良好局面,练就了强大的意识“内功”。意识到位才能行动自觉,技术到位才能干出成效。为了确保节能降耗工作持续深入,公司坚持开展职工业务培训,练就员工业务技能的强大“外功”。公司各单位每年制定详细的培训计划,通过培训落实、监督检查、考核评比、奖励激励,提高员工的业务技术能力和工作积极性,员工对生产装置的运行控制能力、管理维护能力逐步增强。同时,公司积极安排能源管理技术人员参加省统计局、节能协会等的节能培训,提高节能工作业务水平。通过意识提升和业务技能培训,员工的整体素养得到了进一步提升,也激发了全员参与的活力。

瞄准标杆,构筑节能降耗“新高地”

有目标就有方向。近年来,公司坚持以石油和化工行业能效领跑者第一名为标杆,形成了标杆目标的动态调整机制,扎实开展能耗对标,大到整套生产装置,小到单元设备、班组岗位,形成了“大目标”指方向,“小目标”促落实的能效对标体系。通过不断寻找差距,查漏补缺,持续自查改进,节能降耗取得了突出成效。在实际工作过程中,公司每年确定节能任务,并层层细化分解落实能源控制指标,使每位员工、每个设备都有消耗指标,节能降耗工作形成了人人肩上有指标的全覆盖模式。近年来,公司所属的重化工公司曾连续两年获得石油和化学工业行业以烟煤为原料的行业能效领跑者标杆企业第三名。今年以来,公司更是将节能降耗工作作为“实施低成本战略、打造核心竞争力”的重要手段,提出了在石油和化工行业能效“保五争三”的节能降耗目标,全面深入推进节能降耗工作。绳锯木断,水滴石穿。近期,公司所属的重化工公司、洁能公司双双获得石油和化工行业“能效领跑者标杆企业”荣誉称号,公司能效水平全面迈入行业“前三甲”,构筑了节能降耗的“新高地”。

管控并举,培育能效提升“新动能”

基础管理是实现能效提升的有效支撑。公司注重能源基础管理,制定了相应的奖惩考核细则,坚持每周检查通报,每月管理考核,使现场大到装置运行消耗,小到长明灯、长流水、跑冒滴漏等,均得到了有效控制。在生产运行过程中,公司科学合理协调煤、水、电、汽等的平衡关系,努力实现生产装置的最少消耗、最大产出。另外,还积极优化装置运行工况,挖掘装置潜力,最大限度的减少并消除各类排放,充分发挥装置边际效应。特别是今年以来,在公司生产装置设备老化问题突出的情况下,公司上下不等不靠,探索并形成了一定的解决问题思路,全力以赴维护生产装置稳定高负荷运行,并积极推进设备更新。上半年,公司生产装置运行质量稳步提升,也收获了突出的节能成效,公司单位产品综合能耗2.17吨,创公司历史同期最好水平。同时,公司还进一步加强了统计管理,提高了能源统计数据的质量,获得了陕西省“能源资源计量标杆示范企业”荣誉称号。

务实创新,打造追赶超越“新引擎”

节能降耗,关键在于创新。近年来,公司以务实创新为突破,以资源“吃干榨净”为目标,对生产过程中产生的废水、废气、废渣、余热、余压等进行综合利用,大力实施节能技术改造,不断提高资源的综合利用率和水的重复利用率。目前,公司循环冷却水回收利用率已经达到了98%以上。另外,公司已经建成投用的乏汽回收装置、循环水系统节能技术改造,每年可产生经济效益680万元。今年以来,公司将节能改造、科技创新项目、技术改造等作为节能降耗、降低生产成本的重要措施,产生了可观的经济效益和环境效益。尤其是推进实施的蒸气压差能量利用、低压蒸汽综合利用项目,建成投用后,每年可产生经济效益1880万元。大批节能技改、科技创新项目的实施,使公司形成了不断深挖内外潜力、持续追赶超越的强大引擎。

节能降耗乘势而再上,追赶超越厚积而薄发。公司将继续以节能降耗求效益,全力以赴追赶超越,奋楫扬帆,打造煤化领域的长青企业,打造安全、绿色、低碳、循环、高效、特色的新型煤化工企业,为经济社会发展和生态文明建设贡献更大力量。

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